“Je bent jong, innovatief en je wilt vooruit.” Net afgestudeerd aan de HAS en dan direct een splinternieuw bedrijf van ruim negen hectare mogen leiden, samen met je vader. Die unieke kans kreeg Paul van Lipzig in Maasbree.
Paul van Lipzig deed aan het eind van zijn studie een ‘Topklas ondernemen’ aan de HAS Den Bosch. Daarvoor deed hij een haalbaarheidsstudie voor het opstarten van een bedrijf op een ongeveer elf hectare groot kavel dat zijn vader Harry van Lipzig in 2001 had aangekocht. Het bleek een realistische optie te zijn. De plannen werden thuis doorgesproken. “Als we het doen, moeten we het nú doen”, was de conclusie.
Toeleveranciers leveren een stuk goedkoper dan voorheen, na de economische stagnatie in de markt, en banken vragen nog een relatief lage rente. Dat betekende dat hij moest gaan overleggen over de financiering. ‘Als pa meekomt, valt er te praten’, reageerde de bank op de jonge ondernemer in spe.
De plannen resulteerden in Hortus in Futuro in Maasbree, een tot in de details goed doordacht bedrijf met 9,7 hectare netto glas. Paul van Lipzig: “Een gigantische stap, met een start zonder ervaren personeel. Gelukkig heb is mijn perfectionistische erbij. Een beter voorbeeld kun je je als trotse zoon niet wensen. Ik heb veel respect voor hem. Hij is waanzinnig ervaren, succesvol en mij nog altijd een stap voor. Ik kom net kijken, maar het is voor mij een enorme uitdaging om het ooit beter te doen.”
De hele bovenverdieping van het bedrijfspand gaat bestemd worden als huisvesting voor een kerngroep van geschikte Poolse medewerkers. Van Lipzig: “Onze visie is: Als wij goed zijn voor onze mensen, zijn zij goed voor ons. Daarom wilden we wat moois voor ze bouwen. We kiezen voor een professionele uitstraling, voor zowel onszelf als bedrijf als voor onze medewerkers.”
Iedereen komt buitenom naar binnen via de centrale bedrijfsingang met ontvangstruimte. Na de met een toegangspasje te openen deuren loopt een ruime, rechte, lange gang langs onder andere het administratieve kantoor, de archiefruimte (met eigen server en externe harde schijf waarop alle informatie van aangesloten computers op het bedrijf wordt opgeslagen) en een vergaderruimte. Verderop geeft de gang toegangen tot de kantine, was- en toiletruimtes, sorteer- en verpakkingshal, en kassen. “Eenmaal binnen hoeft dus niemand meer terug de toegangshal in. Dat is gunstig voor de bedrijfshygiëne. Zonodig kunnen we zelfs nog een hygiënesluis in de gang maken.”
Aan het eind van de gang is het klimaatkantoor, van waaruit de klimaatinstellingen worden aangestuurd. Door een groot raam kunnen ze de kas inkijken. “Dan zien we, in combinatie met de klimaatinstellingen, direct wat voor weer het buiten is. Tevens zien medewerkers dat wij bezig zijn.”
Zoals overal op het bedrijf is ook in de sorteer- en verpakkingshal alles strak ingericht en georganiseerd. “De logistiek in de loods is heel belangrijk. Daarom is gekozen voor meer ruimte, met een goede doorstroming waarbij het product in één rechte lijn vanaf de kas naar de aflevering voorin gaat. Dus geen karren die met allerlei lussen door de loods bewegen. Er is ook voldoende buffer ingebouwd, en alles is zo min mogelijk storingsgevoelig gemaakt. Daarom hebben we bijvoorbeeld gekozen voor een stapelrobot en niet voor een pallettiseerder. Die heeft meer capaciteit en is degelijker.” Naast de aanwezige mechanisatie en logistiek, waarmee op dat moment herfsttomaten worden verwerkt, is een groot deel van de betonvloer ongebruikt. “Maar in het hoogseizoen gaan we 150.000 komkommers per dag draaien. Dat zijn drie of vier opleggers in de drukste periode. Dan moet je die ruimte wel hebben.”
Er is gekozen voor een 12,80 bij vijf meter vakmaat met de lichtste onderbouw en het lichtste kasdek, met onder andere kaderloze luchtramen. “Geen toeters en bellen. Licht is productie.”
Op het dek ligt diffuus glas met anti-reflectiecoating. “Op een nieuw bedrijf wilden we geen ‘oud glas’ meer leggen, en willen we een meerproductie realiseren. Het glas is peperduur, maar we hopen dat binnen vijf tot zes jaar terug te verdienen.”
Voor de laatst gebouwde afdeling is iets minder diffuus glas (lagere Heeze-factor) gekozen dan in de eerste. “Het voordeel van maart tot half september is dan kleiner, maar in de winter heb je minder lichtverlies.”
In de jongste afdeling is ook belichting opgehangen. “Als nieuw bedrijf willen we meerwaarde bieden, en klanten nagenoeg jaarrond superkwaliteit bieden. Een komkommer moet ook in de supermarkt nog een prima uitstraling hebben. We vervroegen het seizoen. Alleen in het Spaanse hoogseizoen gaan we niet zitten.” Met de belichting hoopt hij ook efficiënter te kunnen omgaan met de elektriciteit en warmte uit de wkk’s.
Door Peter Visser
peter.visser@reedbusiness.nl
Kijk op www.gfactueel.nl voor foto’s en meer informatie over de nieuwe huisvesting bij Van Lipzig
Harry en zoon Paul van Lipzig hebben een nieuw bedrijf met twee blokken van 3,9 en 5,8 hectare, zodat aparte teeltstrategieën te hanteren zijn. Om het kasoppervlak optimaal te benutten is het middenpad smal gehouden (drie meter). In de verwarmingsruimte staan een ketel en twee wkk’s van elk drie megawatt. In de substraatruimte zijn zowel vaste als vloeibare meststoffen te verwerken en te combineren. “En de automatische menging is storingsgevoeliger. Als er iets kapot is, kunnen we altijd nog zelf bakken klaarmaken. En in de komkommerteelt gebruiken we veel kali. Dat is als vaste meststof een stuk goedkoper.”
Kaart Maasbree e.o. (zie pdf-pagina)
Kwaliteit leveren is voor Paul van Lipzig het belangrijkste. Door het toepassen van diffuus glas is de ontwikkeling van het gewas sneller en gemakkelijker. Daardoor zijn de planten ook eerder versleten. Het plan is daarom om drie korte komkommerteelten te zetten voor een optimale kwaliteit, met daarachteraan een herfstteelt tomaat. Tussen de eerste en tweede komkommerteelt wordt tussengeplant.“Met een hogedraadteelt zijn we ook wel eens bezig geweest. Maar dat geeft een gigantische meerpost in arbeid, dus dat is ‘m niet. En je hebt dan een andere bedrijfsuitrusting nodig, zoals teeltgoten en hijsbare gewasdraden. Wij hebben gekozen om meer te investeren in extra licht in de kas dan in extra bedrijfsuitrusting.”
Auteur(s): Peter Visser
Bron: EXT-GFA Groenten en Fruit Actueel , jaargang 65 , nummer 39 , datum 27-9-2011
Ads door Gooooooogle